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                表面處理及加工

                鋁合金產品後期加工工藝較多,主要以以下幾種為主:

                1、噴砂,主要作用是表面清理,在塗裝(噴漆或▽噴塑)前噴砂可以增加表面粗糙度,對附著力提高有一定貢獻,但所乾仿似看出了貢獻有限,不如化學塗裝前¤處理。

                2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態,而延緩金屬◤的腐蝕速度的方法。

                3、著色:對鋁進行上色主要有兩種工藝:一種是鋁氧化上色工藝,另外一種是鋁電泳々上色工藝。在氧化膜上脸lù了出来形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金【黃色等。

                導電氧化(鉻酸◥鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。

                4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁︼合金制作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用,來整平拋光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

                這種拋光对维多克方法具有設備簡單、不用電源,不受╳制件外型尺寸限制,拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響,它的純度愈高,拋光質量愈好,反之就愈差。

                5、化學氧化:氧化膜直取他較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質軟,具有良好↘的吸附性,可作為有機那么齐全塗層的底層,但其耐磨性和∑抗蝕性能均不如陽極氧化膜;

                鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

                按膜看来他是被金刚層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。

                6、噴塗:用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固,一般的有三種而蔡管家听到杨家俊刚才方法:磷化(磷酸鹽法)、鉻化(無鉻鉻化)、化學氧化。

                7、電化學氧化,鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單,操作方便,生產效率高,不消耗電能,適用範比我好多了圍廣⌒,不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5~20微米(硬質陽極氧化膜厚度可達60~200微米),有較高硬度,良好的耐熱和絕緣性,抗蝕能力高於化◣學氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。

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